Metoden som er tatt i bruk er å først gjøre malmen til pellets, og deretter tilsette dem sammen med koks og gips til en lavkroppselektrisk ovn for reduksjonssmelting etter sintring. Etter at kalsiumsulfat er redusert, reagerer det med nikkel og jern for å danne sulfid. Jern-nikkel-matten som inneholder omtrent Ni27%, Fe60% og S10%, settes sammen med tilleggsmaterialer i en omformer og blåses med luft for å slagg jernet for å bli en dårlig jern-nikkel-matte som inneholder omtrent Ni78% og S22%. Svovelet brennes deretter til mindre enn 0,005 % i en roterende ovn ved bruk av fluidisert sjiktmetoden. Dette nikkeloksidet males, blandes med pasta og bindemiddel og presses deretter inn i en 3 cm × 2 cm sylindrisk blokk.
Frøblokken tørkes og blandes med en stor mengde trekull, plasseres i en oppvarmet vertikal silisiumkarbidmuffelovn og reduseres med karbonmonoksid ved ca. 1300 grader. Denne ovnen ligner på ovnen som brukes i sink vertikal tankmetoden. De produserte nikkelpartiklene inneholder omtrent Ni99%, Cu0.07%, Co0,5%, Fe0,1%, C0,04% og S0,004%.
Smelting av ferronikkel ved delvis reduksjon av ferrosilisium
Etter at malmen er tørket i roterovnen, klassifiseres den og lavgradige grove blokker fjernes. Sammensetningen på dette tidspunktet er omtrent: Ni1,65%, Co0,02%, Fe12%, SiO250%, MgO25%, Cr2O31,5%, Al2O31,3%, kombinert vann 7%.
Etter at den tørkede malmen er knust, siles det underdimensjonerte materialet mindre enn 0.08 mm ut og plasseres i en flerlags stekeovn for forsteking. Materialet på skjermen legges i en roterende ovn oppvarmet med gass og varmes opp til ca 700 grader for å fjerne fuktighet og forvarme malmen. Det oppvarmede varme materialet sendes til siloen foran ovnen, og deretter lastes materialet fra siloen inn i en 14000kV.A åpen elektrisk ovn. Diameteren på den selvbakende elektroden til den elektriske ovnen er ca. 1000 mm, og den er utstyrt med en vannkjølt ovnsvegg. Strømforbruket per tonn smeltemalm er ca. 760 kW.h, og elektrodeforbruket er 5 kg.
Et sterkt reduksjonsmiddel tilsettes den smeltede oksidmalm- og metallblandingen, og malmen, reduksjonsmidlet og flytende metall blandes grundig. Reduksjonsmidlet er ferrosilisium som inneholder 50 % silisium. Det smeltede bassenget røres ved rask helling frem og tilbake mellom de to øsene.
Restaureringssekvensen er som følger:
(2Fe2O3)+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]
(2NiO)+[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO2)
(2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)
Jernet i ferrosilisium går direkte inn i metallfasen. Den 1650 graders flytende malmen, ferrosilisium (nikkel i 1,5L/kg flytende malm) og ferronickel fra forrige prosess helles frem og tilbake mellom to støpefat (kalt "jump mixers") Mix. Reaksjonen med ferrosilisium er eksoterm, og forhindrer dermed at temperaturen synker for mye under blanding. Hver operasjon kan produsere 400 kg ferronikkel, så 4000 kg konsentratladning må regelmessig lastes inn i den elektriske ovnen på 2500kV.A.
Rå ferronickel inneholder {{0}},4 % fosfor. Dette fosforet kan fjernes i en lysbueovn ved å bruke slagg med høyt kalsiumoksidinnhold og oksidere jernmalm til P2O5. Flytende ferronikkel deoksideres med ferrosilisium og støpes inn i en 13 kg ingot. Dens omtrentlige sammensetning er som følger: Ni48%, S0.{{10}}05%, P0.01%, C0,02%, Cr0,02%, Si0,9%, Co0. 5 %, Cu0,1 %, og resten er jern.
Hvis du trenger høykvalitets Inconel eller andre Inconels-produkterprodusenter og langsiktig utenlandspartner, vennligst kontakt oss: https://www.xuruimetal.com
