Fra 5. til 10. august ble den 14. Kina International Steel Conference stor holdt i Shanghai. Denne internasjonale begivenheten, temaet "Technology styrker en ny kvalitets fremtid", samlet beslutning - produsenter fra kinesiske og internasjonale regjeringsavdelinger og bransjeforeninger, samt ledende selskaper over den globale stålforsyningskjeden - fra oppstrøms jernmalminer til nedstrøms produksjon. Gjennom denne utveksling av ideer skisserte deltakere en ny visjon for utviklingen av den globale stålindustrien.
De internasjonale stemmene på denne konferansen var spesielt bemerkelsesverdige. Å bringe praktisk erfaring, teknologisk utforskning og ambisjoner om partnerskap fra forskjellige markeder, de fokuserte på kjerneemner som retningen på global stålindustriens transformasjon, iterative oppgraderinger i nedstrøms etterspørsel, gjennombrudd i grønt og lav {} 1}} karbon teknologi, integrasjonen av digital} (kunst (kunst), og og integrasjonen av digital} (kunst (kunst) og en mulighet. De avkodet fremtiden til den globale stålindustrien fra forskjellige perspektiver.
Disse internasjonale stemmene ga ikke bare dyp innsikt i den nåværende situasjonen som den globale stålindustrien står overfor, men reflekterte også den internasjonale trenden for Kinas stålindustri, som i økende grad er integrert i verden. Den globale stålindustrien blir omformet.
Den globale stålindustrien står for tiden ved et veikryss av transformasjon. De doble utfordringene med deglobalisering og lav - karbonovergang, kombinert med dyptgripende justeringer i markedslandskapet, driver et grunnleggende skifte i bransjens utviklingslogikk og forsyningskjedemodell.
Edwin Basson, generaldirektør for World Steel Association, fremhevet nøkkelelementene i denne prosessen. Han uttalte at midt i den økende tidevannet av deglobalisering og presset fra en lav - karbonovergang, trenger stålindustrien presserende å etablere en regler - -basert varesystem og differensierte regionale strategier for å adressere virkningen av karbonbarrierer og lokaliseringspolitikk på rettferdig konkurranse i det internasjonale markedet.
Faktisk har dypjusteringer av det globale stålindustrien lenge vært tydelig. Basson forklarte at siden 2000 har markedsandelen til store aktører i det internasjonale stålmarkedet fortsatt å utvikle seg. Utviklede økonomier har hatt en betydelig nedgang i sin andel, fra omtrent 60% av det globale stålmarkedet i 2000 til 20% i dag. Utviklingsøkonomier har bidratt til bransjevekst de siste 25 årene.
"World Steel Association har vurdert fire store trender og strategier for fremtidig utvikling av den globale stålindustrien." Basson identifiserte disse trendene som følger: For det første klimaendringer, som påvirker alle andre trender; for det andre teknologisk fremgang, som omfatter automatisering, digitalisering og justeringer av karbonreduksjonsteknologi; for det tredje sosioøkonomiske endringer, som aldring og krympende befolkninger i utviklede land og urbanisering av unge mennesker i utviklingsland; og fjerde, geopolitisk evolusjon, som vil påvirke den globale stålindustrien og forsyningskjeden.
For dette formål anbefalte Basson at stålbedrifter fokuserer på tre viktige områder: først å bli materielle løsningsleverandører, utvikle lette, høye - styrke stål skreddersydd til urbane miljøer; For det andre å bli smarte produsenter, bygge et data - drevet digitalt økosystem; og for det tredje å bli karbon - nøytrale økosystembyggere, og aktivt utvikler en grønn verdikjede fra skrotstål, direkte redusert jern, til fornybar energi. Omforming av det globale stålindustrilandskapet, fra en globalisert lang forsyningskjede til et regionalisert spenstig nettverk, er uunngåelig. Dette betyr også at stålselskaper må tilpasse seg denne bølgen av endring med mer fleksible strategier.
Grønn og lav - Karbontransformasjon krever akselerert teknologiske gjennombrudd.
På denne konferansen var banen og teknologiske gjennombruddene av grønt og lavt - karbontransformasjon blant kjerneemnene som er sterkt diskutert av utenlandske representanter. Fra å berolige prestasjonene med Kinas transformasjon av stålindustrien, analysere de praktiske utfordringene som global karbonreduksjon, til å dele tekniske veier og praktiske tilfeller, pekte internasjonale stemmer ikke bare på det delte presset av utslippsreduksjon som stålindustrien står overfor, men også skissert en vei fremover gjennom diversifiserte og samarbeidende tilnærminger.
Takashi Yamashita, administrerende direktør for Japan Iron and Steel Federation, uttalte at fremdriften og innsatsen som Kinas stålindustri i grønn utvikling er åpenbar for alle. Vesel Yayan, generalsekretær for Turkish Steel Producers Association, uttalte at de enorme endringene i Kinas stålindustri de siste 20 årene, spesielt den samlede forbedringen i miljøvennlige standarder, har dypt imponert Kinas innsats og konkrete resultater i å fremme grønn utvikling. Styrken og hastigheten på denne transformasjonen har styrket hans tillit til at Kina kan oppnå sine "doble karbon" -mål etter planen, eller til og med foran planen.
"For øyeblikket viser USA og EU tegn på regresjon i deres grønne og lave - karbonoverganger. Vi håper at den kinesiske stålindustrien kan spille en større rolle i denne forbindelse." Basson påpekte at kjernespørsmålet om miljøjustering er: Hvor mye endring trenger stålindustrien å gjennomgå for å oppnå en lav - karbonovergang? Og hvor mye kan det oppnå?
Bassson mener at den utbredte adopsjonen av elektrisk lysbue -ovn (EAF) stålproduksjonsteknologi og fremme av annen skjæring - kant karbonreduksjonsteknologier vil drive dyp karbonreduksjon i stålindustrien. "Vi forventer at Kina skal se flere EAF -er, ettersom Kinas skrotstålproduksjon sannsynligvis vil vokse betydelig, og fordelene med karbonreduksjonen med teknologisk fremgang vil være mer tydelige." Han forklarte spesifikt at fra et teknologisk perspektiv vil den globale stålindustrien utvikle en sameksisterende struktur av tre teknologiske traséer: skrapstål - elektrisk lysbueovn (EAF), naturgass/hydrogen, - direkte redusert jern - elektrisk Arc (Dri {6- ovn - omformer (bf - bof).
"Til tross for fremveksten av nye teknologiske veier, vil eksplosjonsovner fortsette å spille en kjernerolle i global stålproduksjon." Basson spår at innen 2050 vil omtrent 50% av stål fremdeles bli produsert ved hjelp av masovner. Alexander, teknologisjef og konserndirektør for Primetals Technologies og Global Head of Green Steel, sa at dekarboniseringen av stålindustrien for tiden står overfor mange ugunstige faktorer som den globale økonomiske nedgangen, overkapasiteten, geopolitisk ustabilitet og mangel på kvalifiserte menneskelige ressurser.
"Ved å integrere hydrogenmetallurgi, intelligent skrotstyring og digital prosessoptimalisering, kan stålindustrien oppnå sine karbonreduksjonsmål effektivt, økonomisk og bærekraftig," sa Alexander.
Li Liming, daglig leder for Fords River China, mener at den fremtidige dekarboniseringen av stålindustrien står overfor tre store utfordringer: For det første koster kontinuerlig tilførsel av lav - grønn energi (grønn elektrisitet og grønn hydrogen); For det andre, den store - skala -anvendelsen av tekniske løsninger som hydrogenmetallurgi; og for det tredje effektiv dyrking av slutt - markedets etterspørsel etter grønt stål.
"Stålindustrien er i et kritisk trinnstadium. Kort - Prosessteknologi og hydrogenmetallurgi representerer en mer bærekraftig fremtid," sa Zhang Chang, administrerende direktør i Danieli China. "Nå er det optimale tidspunktet for stålselskaper å omforme deres konkurranseevne gjennom teknologisk innovasjon. Vi anbefaler at stålselskaper forfølger produktdifferensiering og høy - sluttutvikling, utnytter fleksibiliteten til elektrisk ovn for å unngå den voldsomme strømmen i det konvensjonelle stålmarkedet. De bør også prioritere grønn og lavt -}} hydrogen. "
Ricardo Lima, president for Brasils gruvedrift og metallurgiske selskap, mener at den fremtidige grønne transformasjonen og utviklingen av stålindustrien krever utnyttelse av fordelene ved å kombinere nye og tradisjonelle energikilder.
Basert på SMS Groups globale praksis foreslo Thomas Hansmann, styremedlem og teknologisjef, tre store dekarboniseringsveier for stålindustrien: Energikostnader vil dominere teknologivalg - direkte reduksjon (DRI) vil bli fremmet i lave - energi - kostnadsregioner; Regioner med rikelig skrapressurser vil utvide elektrisk ovnskapasitet, mens høy - energi - kostnadsregioner vil ha en tendens til å koble fra jernproduksjon fra stålproduksjon; Og i regioner med relativt ny infrastruktur, har eksplosjonsovner fortsatt strategisk verdi, men deres utslippsreduksjonspotensial bør tappes gjennom CCU -er (karbonfangst, utnyttelse og lagring) og optimalisering av eksisterende fasiliteter (for eksempel ammoniakksystemer). Han mener at i løpet av det neste tiåret vil eksplosjonsovner, skrap - baserte elektriske ovner, og DRI, utviklet basert på disse tre regionale egenskapene, danne en tre - måte markedsandel.
Vales markedsdirektør for Iron Ore, Fifand, forklarte at Vale planlegger å oppnå nett - null karbonutslipp for både omfang 1 og omfang 2 innen 2050, en faset tilnærming gjennom en serie tiltak. Vale vil jevnlig avansere mot dette målet ved å tilby høye - kvalitetsprodukter, signere globale karbonreduksjonsavtaler, utvikle mega - knutepunkt og utvikle grønt hydrogen.
Brett Suan, daglig leder for Iron Ore Marketing på Hancock Iron Ore, forklarte at som Australias fjerde - største jernmalmprodusent, vil Hancock Iron Ore fremme utslippsreduksjoner gjennom grønn logistikk og teknologisk innovasjon, og aktivt posisjonere seg for det fremtidige hydrogenenergimarkedet.
De utenlandske representantenes deling avslørte ikke bare kompleksiteten i stålindustriens grønne transformasjon, men sendte også et klart signal: å oppnå mål for utslippsreduksjon krever utforskning av differensierte teknologiske tilnærminger og kryss - regionalt samarbeid.
Endringer i tilbud og etterspørselstrukturer akselererer strømmen av ressurser.
Det globale stålforsynings- og etterspørselslandskapet gjennomgår dyptgripende justeringer. Dette skiftet driver den akselererte strømmen av stålressurser rundt om i verden, og skaper nye muligheter og utfordringer for industrien.
"For tiden er det globale årlige stålforbruket omtrent 1,95 milliarder tonn. Den pessimistiske prognosen er 2,2 milliarder tonn innen 2050, mens den optimistiske prognosen er 2,4 milliarder tonn. Uansett, forventes etterspørselen å øke med omtrent 300 millioner tonn i løpet av de neste 20 til 27 årene," sa Basson. "Bytype bestemmer differensieringen av etterspørselen etter stål," sa Basson. World Steel Association har identifisert fire dominerende urbane arketyper og deres etterspørselsegenskaper for stål: først, utviklet storbyområder, dominert av høy - tetthet høy - fat), med brønn -} utviklet offentlig transport og kompleks energisystemer, og årlig per kapita stålkonsekt av 7} For det andre velstående lav - tetthetsbyer, med spredte levende mønstre og en høy andel grønn transport; For det tredje, ekspansive moderne byer, som viser en monosentrisk, viltvoksende struktur midt i rask urbanisering; og fjerde, utviklende, spredte byer, dominert av lave - kostnad, lav - stiger bygninger, med svak transportinfrastruktur, aldrende kraftnett og alvorlig strømmangel.
"Stålforbruk i utviklede byer er stabilt, med et større fokus på lagerutskiftning; mens etterspørselen per innbygger i utviklingen av byer vil det vokse sterkt, spesielt i konstruksjonsstålsektoren. Oppgraderinger til transportinfrastruktur og energi vil også skape etterspørselsvekstmuligheter." Basson la vekt på at stålselskaper skulle utvikle målrettede stålproduktløsninger tilpasset forskjellige bytyper.
Vesel Yayan forklarte at Tyrkia som et typisk fremvoksende marked har blitt verdens åttende - største stålprodusent, og har en sentral posisjon i den globale stålindustrien. Etter et jordskjelv på 7,8 i 2023 fortsetter Tyrkias etterspørsel etter konstruksjonsstål, inkludert jordskjelv - motstandsdyktig armeringsjern, å vokse. For øyeblikket er Tyrkias produksjonskapasitet for rå stål på 60 millioner tonn, og anslås å øke til 90 millioner tonn innen 2050, hovedsakelig drevet av infrastrukturutvikling og byggebransjen.
"Kina har også investerings- og utviklingsmuligheter i Midt -Østen. I tillegg til å utvikle internasjonal handel, er det også mange muligheter innen digitalisering og grønn utvikling. For eksempel jobber Tyrkia for å møte utfordringene med grønt stål og krever relevant teknisk og prosessstøtte," sa Visser Yayan.
I følge Yang Weiren, sekretær - General for ASEAN Steel Council, opplever ASEAN -regionen også en "dobbel vekst" i stålproduksjon og etterspørsel. I 2024 vil stål etterspørsel i de seks ASEAN -landene (Indonesia, Malaysia, Filippinene, Singapore, Thailand og Vietnam) nå en historisk topp på 81,2 millioner tonn, en økning på 8% - på - års økning. Samtidig vil stålproduksjonen utvide til 51,7 millioner tonn, en 4% år - på - års økning.
Yang Weiren tilskriver denne trenden til det høye nivået av utenlandske investeringer, noe som har ført til rask kapasitetsvekst i ASEAN. For stålbedrifter som vurderer å utvide i ASEAN, tilbyr han tre forslag og påminnelser: For det første har ASEAN -land forskjellige kulturer og styringsstrukturer, noe som hindrer den frie strømmen av produksjonsfaktorer og varer mellom dem; For det andre, mens ASEANs totale stålproduksjon fortsetter å vokse, varierer situasjonen fra land til land. Noen land har allerede overflødig produksjonskapasitet i stål, noe som fører til restriktiv politikk, som investorer bør være oppmerksom på; For det tredje bør investeringsstrategier prioriteres. For eksempel, hvis det lange stålmarkedet er mettet, anbefales ikke investeringene lenger.
I motsetning til fremvoksende markeder, er Japan et land som opplever en vedvarende nedgang i etterspørselen etter stål. Yamashita Takashi forklarte at Japans etterspørsel etter stål har sunket jevnlig siden han nådde en topp på 90 millioner tonn, til de nåværende 50 millioner tonnene. Denne trenden forventes å fortsette når den økonomiske strukturen og stålbruksstrukturen endres. "Den japanske stålindustrien har reagert aktivt og implementert strukturelle justeringer proaktivt, enten redusert ineffektiv produksjonskapasitet eller skiftet mot høyere verdi - la til produkter," la han til.
Enten det er trinnvis etterspørsel fra fremvoksende markeder eller oppgradering av etterspørselsstrukturer i mettede markeder, har det utviklende stålforsyningen og etterspørselslandskapet betydelig påvirket strømmen av stålressurser. Hvordan man nøyaktig kan forstå etterspørselsegenskapene til forskjellige regioner og balansemuligheter og risikoer i en differensiert utforming har blitt en vanlig utfordring som globale stålselskaper står overfor.
Digitalisering og AI er dypt myndiggjørende.
Fra implementeringen av globale "fyrtårn" -prosjekter til den store - skala -anvendelsen av AI -modeller, fra Data Infrastructure Development to Cross - Enterprise Collaborative Innovation ... Digital Transformation og AI blir kjernen i drivkraften for den globale stålindustrien for å bryte gjennom utviklingsflottlenecks.
"Digital transformasjon er nøkkelen til gjennombruddsendring i stålindustrien, og gir innovative endringer på tre områder: virksomhet, organisering og teknologi." Erik Ayre, CO - Styreleder for McKinseys globale metaller og gruveindustri, siterte globale "fyrtårn" casestudier. For øyeblikket er det 189 "fyrtårn" -prosjekter og 25 "bærekraftige fyrtårn" over hele verden, hvorav 79 er i Kina. Spesielt innen stålindustrien er det åtte "fyrtårn" -prosjekter og ett "bærekraftig fyrtårn" -prosjekt globalt, hvorav tre er i Kina.
AI Jiarui mener at "fyrtårn" -initiativet tilbyr fem viktige utviklingsstrategier for den globale stålindustrien: først, virksomhet - drevet, slutt - til - sluttverdi -strømmen omforming. For det andre å fokusere på flere nettsteder og implementere store - skala distribusjon. For det tredje å holde tritt med trender og raskt distribuere kutting - Edge Technologies. For det fjerde omformer talentferdigheter og driver dyp organisatorisk endring. Femte, utnytte digitale teknologier for å drive bærekraftig utvikling.
Imidlertid advarte AI Jiarui om at større oppmerksomhet må rettes mot menneskene som har tilsyn med AI -agenter. "Selv om det fremdeles er tidlige dager, med en person som bare har tilsyn med noen få agenter, kan en person i fremtiden en person styre flere titalls," sa han.
Tata Steel Limited Chief Information Officer Jayantha Banerjee forklarte at Tata Steel har utviklet over 600 AI -modeller, hvorav de fleste er basert på fysiske og kjemiske prinsipper og optimalisert ved bruk av generativ AI og datavitenskap. Disse modellene betjener selskapets kjernevirksomhetsmål, for eksempel å redusere energiforbruket, øke produksjonen og forbedre kvaliteten.
"Vi må" bygge veier før vi bygger biler. " Stålindustrien er veldig avhengig av grunnleggende data, så før vi kan høste fordelene med AI, må vi investere i datainfrastruktur, "sa Jayantha Banerjee. "Industriell digital transformasjon krever betydelige forhåndsinvesteringer og er ikke alltid umiddelbart effektiv. Å lage intelligente digitale systemer og AI -modeller er relativt enkelt, og mange selskaper har allerede vist vellykket praksis. Den virkelige utfordringen ligger i om forretningsenheter fullt ut kan omfavne og bruke disse systemene."
Primetals Technologies Vice President of Industry 4.0, Herzog, uttalte at dataeffektivitet i stor grad avhenger av tre faktorer: datakvalitet, kunnskapskvalitet og handlingsevne. I data - drevet analyse og modelleringsmetoder blir over 80% av arbeidsmengden brukt på datakrepning, og datakvalitetsdimensjoner som konsistens, fullstendighet, aktualitet, nøyaktighet og relevans må alle vurderes. Han bemerket at datastrukturen for stålproduksjon skiller seg fra standard B2C -applikasjoner, og krever skreddersydde løsninger.
"Japan og Kina jobber for tiden for å utvikle internasjonale standarder innen intelligent produksjon," sa Yamashita Takashi. Siden 1960 -tallet har japanske selskaper akkumulert enorme mengder driftsdata gjennom avanserte måle- og kontrollteknologier, og utviklet omfattende integrerte plattformer som har spilt en betydelig rolle i teknologisk fremgang og styringsforbedringer. Japanske stålbedrifter forfølger aktivt digital transformasjon og anvendelse av AI på områder som eksplosjonsovntemperaturkontroll, produksjonsplanlegging og logistikkoptimalisering.
TMEIC (Toshiba Mitsubishi - Electric Industrial Systems Corporation) visepresident og sjefsingeniør Masahiko Sakata forklarte at en viktig oppnåelse av TMEIC i digitale etterretningssystemer oppnår optimal produksjonslinjeoperasjon. TMEIC tilbyr løsninger for stålproduksjonslinjer, inkludert motorer, stasjoner og kontrollsystemer. Den utvikler også prosesskontrollteknologier som modellerer fysiske fenomener som rulling og oppvarming, og skaper helautomatiserte systemer fra produksjon til kvalitetskontroll. Disse teknologiene danner grunnlaget for cyber - fysiske systemer (CPS) for å forutsi og optimalisere produksjonsprosesser.
"Selv om automatisert kontroll av rulling og prosesslinjer har avansert betydelig, noe som muliggjør arbeidskraft - lagringsoperasjoner, er noen prosesser fortsatt avhengige av manuell kognisjon og skjønn," sa Masahiko Sakata.
I dag har akselererende digitalisering blitt en enighet innen den globale stålindustrien. Denne transformasjonen krever ikke bare teknologiske gjennombrudd, men også organisasjonsendring og økosystemsamarbeid. De praktiske undersøkelsene av selskaper innen stålindustrikjeden kartlegger en fremtid for digitalisering, effektivitet og bærekraft for den globale stålindustrien.
Den globale stålindustrikjeden smires konsensus om samarbeid
På denne konferansen, fra å trekke på Kinas erfaring, velkommen implementering av høy - sluttproduksjonskapasitet og teknologi, til å anmode om dypere samarbeid fra selskaper i bransjekjeden, tok alle parter en åpen holdning til å søke muligheter for samarbeid, og ytterligere bygge enighet om bærekraftig utvikling for den globale stålindustrien.
Takimirzayevva Gulbahar, president i Usbek Metallurgical Association, uttalte at praksisene til den kinesiske stålindustrien er en modell som er verdig i - dybdeundersøkelse og læring. Foreningen vil trekke på den velprøvde utviklingsopplevelsen fra China Iron and Steel Association for å bygge en effektiv plattform for informasjonsdeling, aktivt fremme effektiv kommunikasjon mellom lokale selskaper, forbedre lokal markedsgjennomsiktighet og lette effektiv kommunikasjon mellom lokale selskaper og lokale myndigheter.
Abdullayev Bahadir, styreleder i Usbekistans BA -gruppe, uttalte at Kinas etablerte ledelse i den globale stålindustrien og dens akkumulerte vellykkede erfaring gir verdifull referanse for utvikling av Usbekistans stålindustri.
ASEAN Steel Council -styreleder Lim Hong Thai uttalte at med unntak av Singapore er alle sørøstasiatiske land utviklingsland, og deres stålindustri anses som nasjonale strategiske næringer. Han uttrykte håp om at begge sider kan fortsette å styrke samarbeidet og oppnå Win - Win -utfall. "Vi ønsker kinesiske stålselskaper velkommen til å øke distribusjonen av høy - sluttproduksjonskapasitet i ASEAN, håper å se mer avanserte prosesser og høy - verdi - Lagt til produkter introdusert lokalt, og ser frem til videre samarbeid på Green Steel," sa han.
TMEIC -visepresident Tatsuya Yamazaki ba om større samarbeid over hele den globale stålindustriskjeden: "Fremskritt av bransjen er TMEICs forfølgelse og et oppdrag som alle TMEIC -ansatte er lidenskapelige og dedikerte."
Fra erfaring med deling til kapasitetssamarbeid, fra teknologisk samarbeid til økosystembygging, blir fremtidens vei for samarbeid i den globale stålindustrien stadig tydeligere.
…
Denne konferansen fremmet ikke bare en kollisjon av ideer, men markerte også et nytt utgangspunkt for samarbeid i den globale stålindustrien. De forskjellige perspektivene og praktiske forslagene presentert av internasjonale stemmer gir et speil for internasjonaliseringen av Kinas stålindustri og løfter konsensus om samarbeid innenfor den globale stålforsyningskjeden til et nytt nivå. Det er forutsigbart at frøene til samarbeid som er sådd på denne konferansen, vil blomstre i en blomstrende skog med gjensidig fordel og vinne - vinne utfall i det fremtidige globale stållandskapet.
