19. juni 2025 fullførte Quanzhou Minguang Steel Rolling Divisions bar- og ledningsoperasjonsområde sin første rulling av HPB300 φ20mm rundstang. Den vellykkede utviklingen av dette produktet fyller et gap i selskapets φ20mm runde barproduksjon, beriker produktporteføljen og gir ny produktstøtte for å utvide det runde barmarkedet og imøtekomme forskjellige kundebehov.
Overfor en produksjonslinje som først og fremst er fokusert på spaltingsprosessen for å produsere rett armeringsjern, møtte den horisontale korte - stressets finish Mill tre hovedtekniske utfordringer under den runde linjens rullingsprosess: å kontrollere den dimensjonale nøyaktigheten til det ferdige produktet, justere den horisontale senteret. For å sikre en vellykket First - Passforsøk av det nye produktet, implementerte stang- og trådproduksjonsområdet systematisk teknisk forskning:
Når det gjelder prosessoptimalisering, ble det benyttet en kombinasjon av digital simulering og på - stedsmåling. Ved å etablere en dynamisk modell av rullingsprosessen ble deformasjonsparametere for hvert pass nøyaktig beregnet. Nøkkelparametere, for eksempel møllereduksjonsfordeling og horisontale og vertikale torsjonsvinkelkompensasjon, ble optimalisert, og oppnådde full prosesskontroll fra varmeovnen til etterbehandlingsfabrikken.
Når det gjelder modifisering av pass -systemer, ble passoppsettet i det mellomliggende rullingsområdet optimalisert for å adressere egenskapene til runde stålprodukter, noe som reduserte antallet ikke - perforerte pasninger. Et nytt elliptisk - Round Pass -system ble også introdusert i etterbehandlingsprosessen. Faktiske produksjonsdata viser at den dimensjonale nøyaktigheten til det ferdige runde stålet etter at modifiseringen er blitt betydelig forbedret, og svingningsområdet for stangdimensjonene er blitt betydelig innsnevret.
Når det gjelder produksjonsorganisasjon, ble det etablert et kryss - Disiplinær samarbeidsmekanisme, og nøkkelpersonell fra forskjellige fagområder, inkludert produksjonsteknologi, vedlikehold av utstyr, elektrisk kontroll, rullemontering og guide og vaktoppdrag, dannet et felles forskerteam. Under prøveproduksjonen demonstrerte teamet effektivt samarbeid, og reagerte raskt på og effektivt løste forskjellige prosess- og utstyrsproblemer, og ga en sterk garanti for den vellykkede prøveproduksjonen.
Etter streng testing overskred den første partiet med HPB300φ20mm runde stålprodukter nasjonale standarder for dimensjons nøyaktighet, mekaniske egenskaper, overflatekvalitet og andre nøkkelindikatorer.
Foreløpig gjennomgår stålrullingsdivisjonen systematisk opplevelsen og resultatene av denne pilotproduksjonen, utvikler målrettede forbedringsplaner for problemer som oppstår under prøverullingsprosessen, og optimaliserer prosessparametere og utstyrsstatus for å fullføre den store - skalaen, stabil produksjon av denne spesifikasjonen. Den vellykkede utviklingen av dette produktet vil ikke bare gi kundene høyere - kvalitetsprodukter og tjenester, men vil også bli en ny kilde til gevinstvekst for selskapet.
